1 איתור פגמים
בצע בדיקת חודר צבע באתר על פני השטח של גוף רולר התמיכה והצוואר כדי לזהות אם יש סדקים על פני השטח; ערכו בדיקות לא-הרסניות על-קוליות בחלק הפנימי של רולר התמיכה כדי לזהות אם יש סדקים, תכלילים ופגמים אחרים בפנים, כמו גם את עומק הסדקים, התכלילים, ולקבוע האם ניתן לתקן זאת על ידי ריתוך משטח וכמות עיבוד סיבוב עבור הרולר.
2 סיבוב משטח גליל
על פי דרישות התהליך, חתוך שכבה מוקשה של לא פחות מ-50 מ"מ בצד אחד, ועבד אותה לצורת חריץ ריתוך, תוך הבטחת עובי העיצוב של שכבת המשטח. בצע זיהוי פגמים בכל סיבוב על משטח הגליל המעובד וחריץ הריתוך כדי לוודא שאין פגמים ברולר. אם עדיין נמצא פגם מקומי, חתוך את החלק הפגום בכיוון ההיקפי עד שאין פגם.
3 חימום משטח רול מראש
הגלגלת נכנסת לתנור חימום מיוחד לחימום מוקדם, עם טמפרטורת חימום מראש של 400 ~ 500 מעלות; טמפרטורת הכבשן תישלט על ידי מחשב והטמפרטורה תעלה לאט (30~40 מעלות / שעה); במהלך תהליך החימום, רולר התמיכה צריך להסתובב באיטיות וברציפות כדי להבטיח טמפרטורת חימום אחידה. לאחר שהגלגלת מגיעה לטמפרטורת החימום המוגדרת, יש לשמור עליה חמה למשך זמן מסוים כדי להבטיח שטמפרטורת ליבת הגליל תגיע לטמפרטורת החימום הנדרשת.
4 משטח רולר
שכבת השטח מחולקת לשלוש שכבות: שכבת הבסיס, שכבת המעבר ושכבת העבודה.
(1) שכבת תחתית: השתמש בחוטי ריתוך מסגסוגת דלת פחמן עם ביצועי ריתוך טובים וחוזק גבוה. הוא משמש בעיקר כדי להפוך אותו לתאימות טובה עם המצע, עמידות בפני סדקים וחוזק גבוה.
(2) שכבת מעבר: בשל הקשיות הנמוכה של שכבת הבסיס, יש צורך בערימת 3 שכבות של שכבות מעבר בעלות קשיות וחוזק בין שכבת הבסיס לשכבת העבודה כדי לשמש חוליה מקשרת.
(3) שכבת עבודה: בחר חוטי ריתוך עם תכולת פחמן נמוכה ותכולת סגסוגת גבוהה כדי לשפר את החוזק ועמידות השחיקה של שכבת העבודה. הקשיות של שכבת העבודה היא HSD50-60. בשל הבסיסיות הגבוהה יחסית של מי הקירור בקבוצת אניאנג ברזל ופלדה, חומר שכבת העבודה שנבחר צריך להיות בעל מידה מסוימת של עמידות אלקלית.
כל תהליך השטח מתבצע בכבשן חימום מראש, תוך שימור חום והשטחה בו זמנית. המטרה היא לא רק לשחזר את גודל גוף הרולר, אלא גם להבטיח את התכונות המכניות של שכבת המשטח.
5 חיסום משטח רול
במהלך תהליך השטח, נערכים טיפולי טמפרור מרובים בהתאם לדרישות תהליך הטמפרור לביטול מתח הריתוך, הרחבת הטיפול במימן, שיפור המבנה המטאלוגרפי של שכבת השטח והתאמת קשיות שכבת השטח.
6 סיבוב משטח גליל
לאחר ששכבת המשטח מגיעה לגודל הנדרש, היא מותקנת ומיישרת, וגודל גוף הגליל הוא Φ L801 מ"מ, עם קצבת שחיקה של 0.5 מ"מ בצד אחד.
7 בדיקת משטח רולר
בצע בדיקות לא הרסניות (צביעת פני השטח, בדיקות אולטרסאונד) על גוף הגליל, ומדוד את הקשיות והקוטר של הגליל.
מאפיינים:
(1) חוזק לחיצה גבוה וקשיחות טובה, מספיק כדי לעמוד בכוחות גלגול גבוהים ועומסי שיא;
(2) קשיחות טובה כדי למנוע שבירת רולר, סדקי חבית וקילוף פני השטח;
(3) לשכבת העבודה של גוף הגליל יש עמידות טובה לבלאי והתנגדות עייפות כדי להפחית את צריכת הגליל;
(4) לשכבת העבודה של גוף הגליל יש מבנה וקשיות אחידים, מה שהופך את כל משטח הגליל לבעל עמידות ללבוש אחידה;
(5) יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה כדי לעמוד בפני קורוזיה מטמפרטורות גבוהות ומדיית סיכה או קירור במהלך גלגול חם.
