ניסיון בעיבוד שבבי CNC בעיבוד תבניות מדויק H13 של חלקי עבודה

לאחרונה, החברה שלנו ייצרה אצווה שלתבנית H13 פלדהעבור לקוחות לשימוש בפרויקטים של עיבוד תבניות דיוק גבוה. דיוק הגודל של חלק העבודה של התבנית נדרש להיות בטווח של 0.01 מ"מ. בתהליך CNC עם נפח העיבוד הגדול ביותר, לא רק דיוק מובטח באמצעות אופטימיזציה של טכנולוגיית התהליך, אלא גם אופטימיזציה ניהולית בוצעה באתר העיבוד כדי להבטיח איכות עיבוד מוסמכת.

אמצעי הנגד המיושמים באתרי עיבוד מסוימים מסוכמים באופן הבא:
ניהול חזותי של חלקים מדויקים המעובדים על ידי תבניות מדויקות:
1. אמצעים: הגדר לוגיסטיקה ואחסון של חלקי עבודה דיוק עצמאיים;
2. פונקציה: הבחנה ברורה בין חלקים בעלי דיוק גבוה, ודא שאנשי העיבוד מודעים בבירור לדרישות הדיוק של חומר העבודה, ומבצעים בקרה והגנה הכרחית מכל היבטי העיבוד
שְׁלוֹשָׁה
אישור על ציוד וכוח אדם לעיבוד תבניות מדויקות
1. אמצעים: בדוק את הדיוק של כלי המכונה לפני העיבוד, בחר מכונות עם דיוק מעולה לעיבוד, והגדר מפעילים בעלי כישורי עיבוד מצוינים לבצע משימות עיבוד;
2. פונקציה: להבטיח דיוק עיבוד מנקודת מבט אנושית ומכונה כאחד, ולהימנע מדיוק ציוד ומיומנויות כוח אדם המשפיעות על הדיוק;
שלבים להגדלת דיוק בדיקת המכונה של כלי עיבוד תבניות מדויקים:
אמצעים:
① לאחר התקנת הכלים בספריית הכלים, השתמש בבוחן כלים כדי לזהות את הכלים, תוך הבטחת דיוק בטווח של 0.01;
② לאחר שהכלי נטען בציר, ניתן להתחיל את העיבוד רק כאשר תנופת הכלי נמצאת בטווח של 0.01;
פונקציה: דיוק הכלים חיוני לדיוק עיבוד CNC. על ידי אישור הכלי על המכונה פעמיים, זה מבטל את ההשפעה של דיוק כלי חריג שנגרם על ידי הרכבת הכלי על איכות העיבוד;
שלושה אישורים לדיוק לפני, במהלך ואחרי עיבוד עובש מדויק:
אמצעים:
1. כל תוספת ראשית צריכה לעבור שלוש בדיקות במהלך תהליך העיבוד:
בדיקת דיוק חומר נכנס.
2. בבדיקת מכונה של דיוק חומר העבודה לאחר עיבוד.
3. בדיקה תלת מימדית של תהליך IPQC. השתמש באותה בדיקה פוטואלקטרית לשלושה גילויים!
מטרה: השגיאה בכל שלוש הבדיקות היא בטווח של 10 μ רק חלקי עבודה בתוך הם מוצרים מוסמכים; לשלוט על הדיוק של חומר העבודה לאורך כל התהליך מהקדם ועד לפוסט; להקל על פעולה מתקנת מיידית.