טכנולוגיות עיבוד נפוצות עבור חומר סגסוגת 1.7225 (דרגה מקבילה 42CrMo4) כוללות את הדברים הבאים:
- גְזִירָה:
- מפנה: ניתן להשתמש בו כדי לעבד את המעגל החיצוני, החור הפנימי, פני הקצה וכו' של חלקי פיר ודיסקים.
- כרסום: הוא משמש לעיבוד מישורים, שלבים, חריצים, משטחים נוצרים וכו '.
- קידוח: הוא משמש לקידוח חורים.
- משעמם: הוא מעבד חורים פנימיים כדי לשפר את דיוק הממדים ואיכות פני השטח של החורים הפנימיים.
במהלך החיתוך, יש צורך לבחור חומרי כלי עבודה ופרמטרים גיאומטריים מתאימים, ולהגדיר באופן סביר פרמטרי חיתוך כגון מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק חיתוך כדי להבטיח איכות ויעילות עיבוד.
2. עבודה חמה:
- פרזול: על ידי חימום וחישול החומר, צורתו והמבנה הפנימי שלו משתנים כדי לשפר את הביצועים והתכונות המכניות של החומר. טמפרטורת החישול היא בדרך כלל בטווח של 850-1200 מעלות.
- גלגול חם: החומר מגולגל לפרופילים כמו צלחות, סורגים וצינורות דרך מכבש בטמפרטורה גבוהה.
3. טיפול בחום:
- חישול: מחממים את החומר לטמפרטורה מסוימת (בדרך כלל 820 - 860 מעלות), שמור אותו חם למשך פרק זמן, ולאחר מכן קירור אותו באיטיות כדי להפחית את קשיות החומר, לשפר את ביצועי החיתוך ולמנוע מתח פנימי .
- מנרמל: חום ל-840 - 880 מעלות, קריר אוויר, מה שיכול לעדן את הגרגירים ולשפר את החוזק והקשיחות של החומר.
- כיבוי: מחממים ל-830 - 860 מעלות, ומצננים במהירות (בדרך כלל קירור שמן או קירור מים) כדי לגרום לחומר להיות בעל קשיות גבוהה וחוזק גבוה.
- טמפרור: לאחר ההמרה, טיפול הטמפרור מבוצע בדרך כלל בטמפרטורה של 540 - 680 מעלות כדי להפחית את הלחץ הפנימי של ההמרה, לשפר את הקשיחות והפלסטיות, ולייצב את הגודל והביצועים של החומר.
4. ריתוך:
הריתוך מתבצע באמצעות ריתוך מוגן גז (כגון ריתוך קשת ארגון, ריתוך מוגן גז פחמן דו חמצני), ריתוך קשת ידני ושיטות נוספות. יש לחמם את אזור הריתוך לפני הריתוך, וטיפול חום מתאים מבוצע לאחר הריתוך כדי למנוע מתח שיורי ריתוך ולשפר את ביצועי המפרק המרותך.
5. עבודה קרה:
- שרטוט קר: באמצעות רישום החומר עובר דפורמציה פלסטית המשפרת את חוזק החומר וקשיותו ומאפשרת קבלת גודל וצורה מדויקים.
- גלגול קר: משמש לייצור צלחות דקות, צינורות דקים ומוצרים אחרים.
חומר 1.7225 (42CrMo4) יתרונות וחסרונות:
- יתרונות:
חוזק גבוה: לאחר טיפול חום מתאים, חומר 1.7225 יכול להגיע לרמת חוזק גבוהה יותר, המאפשר לו לעמוד בעומסים ולחצים גדולים יותר, ומתאים לייצור חלקים מכניים וחלקי מבנה כבדים.
קשיחות וגמישות טובים: למרות שיש לו חוזק גבוה, יש לו גם קשיחות וגמישות טובים, מה שהופך אותו פחות לסבול משבר שביר כאשר הוא נתון לפגיעה ורעידות, ויש לו עמידות מסוימת בפני פגיעה.
ביצועי עייפות מעולים: הוא יכול לשמור על ביצועים טובים בעומסים מחזוריים, בעל חיי עייפות ארוכים, והוא מתאים לייצור חלקים העומדים בעומסים מתחלפים, כגון גלי הינע, גלי ארכובה וכו'.
יכולת התקשות טובה: המשמעות היא שבמהלך תהליך ההמרה, החומר יכול לקבל קשיות אחידה ותכונות מכניות בחתך גדול יותר, מה שהופך את ביצועי החלקים ליותר עקביים בחלקים שונים.
עמידות בפני שחיקה: למשטח יש עמידות מסוימת לבלאי וניתן להשתמש בו לייצור חלקים הדורשים עמידות בפני שחיקה, כגון גלגלי שיניים, ברגים כדוריים וכו'.
יכולת עיבוד: יש לו ביצועי חיתוך ועיבוד חם טובים, והוא קל יחסית לעיבוד לחלקים בצורות וגדלים שונים.
ביצועי ריתוך: יש לו ביצועי ריתוך טובים בתנאים מסוימים. על ידי בחירת שיטות ריתוך מתאימות ופרמטרי תהליך, ניתן להשיג מפרק מרותך עם ביצועים טובים.
- חסרונות:
קושי ריתוך: למרות שיש לו יכולת ריתוך מסוימת, אם התהליך אינו תקין במהלך הריתוך, בעיות כגון סדקי ריתוך ושבירות נוטים להתרחש, ויש לשלוט בקפדנות על תהליך הריתוך והפרמטרים.
דרישות גבוהות לטיפול בחום: על מנת להשיג ביצועים אידיאליים, יש לשלוט במדויק על פרמטרים כגון טמפרטורת חימום, זמן החזקה וקצב קירור במהלך טיפול בחום, אחרת עלולים להיווצר ביצועים לא מספקים.
עלות גבוהה: בשל תוספת של אלמנטים סגסוגת ותהליכי עיבוד וטיפול בחום מורכבים, העלות של חומר סגסוגת 1.7225 גבוהה יחסית.
עמידות בפני קורוזיה מוגבלת: בהשוואה לחלק מפלדות אל-חלד או סגסוגות עמידות בפני קורוזיה, ל-1.7225 עמידות לקורוזיה ירודה והוא נוטה לקורוזיה בסביבות קורוזיביות מסוימות.
