בהשוואה לפלדת פחמן רגילה וכמה פלדות סגסוגת נמוכות, פלדה 39nicrmo3 מכילה אלמנטים סגסוגת כמו ניקל, כרום ומוליבדן, מה שהופך אותו להיות בעל יכולת קשה. במהלך תהליך המרווה ניתן להשיג מבנה מרטנסיטי אחיד בחתך הרוחב של חומר עבודה גדול יותר. לדוגמה, בעת עיבוד פירים או הילוכים בגודל 39NICRMO3 בגודל גדול, זה יכול להבטיח אפקט התקשות טוב מהשטח לליבה. פלדת פחמן רגילה עשויה להיות מוקשה רק על פני השטח, והליבה היא עדיין מבנה רך.
האלמנטים הסגסוגת בפלדה 39NICRMO3 יכולים להגדיל את טמפרטורת ההתגבשות של הפלדה. כאשר הוא מחומם בטמפרטורה גבוהה, נטיית גידול התבואה שלה קטנה, כך שיש לה יציבות טובה נגד התחממות יתר. לעומת זאת, כמה פלדות רגילות מועדות לדגנים גסים במהלך טיפול בחום בטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך מופחתים בביצועים.
בתהליך ההרפיה, פלדה 39NICRMO3 יכולה לשמור על חוזק וקשיות טובים בטמפרטורות גבוהות יותר ובעלת יציבות מזג טובה. בהשוואה לכמה פלדות פחמן, פלדה 39NicRMO3 יכולה להיות מזג בטמפרטורת הרפיה גבוהה יותר כדי לבטל את הלחץ המרווה תוך שמירה על חוזק וקשיות גבוהה, ואילו טמפרטורת טמפרטורת פלדת הפחמן עשויה להפחית משמעותית את הקשיות.
39nicrmo3 פלדה מתאימה לניטרינג. לאחר החנקן, ניתן ליצור שכבה חנקתית עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בפני קורוזיה על פני השטח, מה שמשפר עוד יותר את ביצועי השטח של חלקים. זה מתאים לאירועים עם דרישות גבוהות במיוחד לביצועי פני השטח, כמו חלקים מרכזיים במנועי מטוסים, וזה יתרון שאין לו פלדות רגילות רבות.
הרכב כימי % של פלדה 39nicrmo3 (1.6510): en 10277-5-2008
| C | סִי | מ.נ. | Ni | P | S | CR | מו |
| 0.35 - 0.43 | מקסימום 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | מקסימום 0. 025 | מקסימום 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
39NICRMO3 תהליך טיפול בחום
- ריכוך חישול: מחממים את הפלדה לתואר 650-690, ואז מתקרר לאט בכבשן כדי להפחית את קשיות הפלדה, הנוחה לעיבוד לאחר מכן. הקשיות בדרך כלל נמוכה מ- 240HBW.
- נורמליזציה: חימום ל 860-880 תואר וקירור אוויר. זה יכול לשפר את המבנה ואת ביצועי החיתוך של הפלדה, לשכלל את הדגנים ולהגביר את הכוח והקשיחות.
- מרווה: מחממים את הפלדה לתואר 830-850, ואז מקרר אותה במהירות במים או בשמן כדי להשיג מבנה מרטנסיטי. זה ישפר את הקשיות והכוח, אך יפחית את הקשיחות.
- טמפרטורה: לאחר מרווה, חיממו את הפלדה לתואר 540-630. על פי שיטות קירור שונות וטמפרטורות הרפיה, ניתן להתאים את הקשיחות, הקשיחות ותכונות אחרות כדי לבטל את המרווה את הלחץ, לייצב את המבנה והגודל ולמנוע עיוות ופיצוח.
קשיות של פלדה 39nicrmo3 עם קוטרים שונים לאחר מרווה ומזג
- קוטר פחות או שווה ל 16 מ"מ, קשיות ברינל HB היא בין 331-380.
- קוטר בין 16-40 מ"מ, קשיות ברינל Hb הוא בין 298-359.
- קוטר בין 40-100 מ"מ, קשיות ברינל Hb הוא בין 271-331.
- קוטר בין 100-160 מ"מ, קשיות ברינל Hb הוא בין 240-286.
- קוטר בין 160-250 מ"מ, קשיות ברינל Hb הוא בין 225-271.
